Soluzioni per il trattamento della wolframite

Soluzioni per il trattamento della wolframite

I. Panoramica della soluzione

Questa soluzione è progettata per la wolframite (ferriti di tungsteno-manganese, Fe/MnWO₄), che è caratterizzata da alta densità, debole magnetismo e spesso coesiste con quarzo e minerali di solfuro, e una serie di flussi di processo combinati di "frantumazione a più stadi - classificazione - beneficiario di gravità" è progettata come nucleo, integrato da " flottazione, separazione magnetica, beneficiario elettrostatico". Flottazione, separazione magnetica e separazione elettrostatica". Questo schema di beneficienza della wolframite è particolarmente adatto per i depositi di quarzo a vena larga o fine, in grado di recuperare efficacemente la wolframite a grana grossa e fine e di recuperare in modo completo lo stagno, il molibdeno, il bismuto, lo zolfo e altri metalli preziosi associati, in modo da ottenere la massimizzazione dell'utilizzo delle risorse. La soluzione presenta i vantaggi fondamentali di un processo maturo, di un alto tasso di recupero, di costi economici e di rispetto dell'ambiente.

II. Spiegazione dettagliata del processo principale

Il fulcro del processo di arricchimento della wolframite consiste nello sfruttare la differenza di densità tra la wolframite e la veinstone; la progettazione del processo deve seguire i principi "raccogliere il più presto possibile, buttare il più presto possibile " e i principi di macinazione a stadi e selezione a stadi, al fine di evitare un'eccessiva frantumazione.

1. Fase di frantumazione e pre-arricchimento

   • Scopo: frantumare il minerale grezzo in una gamma di dimensioni adatta alla separazione per gravità (di solito 30 mm) e scartare in anticipo parte della roccia di scarto per ridurre la quantità di macinazione e risparmiare energia.

   • Processo: il minerale grezzo viene frantumato grossolanamente e mediamente dal frantoio a mascelle e dal frantoio a cono. Dopo la frantumazione, il prodotto può entrare nel jigger o nel ciclone a media pesante per la preselezione, che può produrre alcuni grumi ricchi a grana grossa e scartare in anticipo un gran numero di sterili di bassa qualità.

2. Fase di macinazione e classificazione

   • Scopo: dissociare i monomeri di wolframite e calcopirite e fornire un alimento di dimensioni uniformi per la successiva separazione per gravità mediante classificazione.

   • Flusso: il prodotto pre-arricchito entra nel mulino ad aste o nel mulino a sfere per la macinazione a stadi. Il prodotto macinato e il classificatore a spirale o l'idrociclone costituiscono un circuito chiuso, che controlla le dimensioni del flusso di scarico della classificazione, per garantire un'adeguata dissociazione evitando una macinazione eccessiva.

3. Fase di sgrossatura a gravità

   • Scopo: si tratta della parte centrale del recupero della wolframite, con l'utilizzo di jigger e shaking table per lanciare la coda su larga scala e ottenere un concentrato grezzo (sabbia lorda).

   • Processo:

     • Selezione a giga: il materiale classificato viene alimentato in diversi tipi di giga (ad esempio, giga trapezoidale, giga a movimento discendente) in base alla granulometria (ad esempio, +2 mm, 2-0,5 mm). La jigger ha una grande capacità di lavorazione, può recuperare efficacemente la wolframite a grana media e fine e produrre prodotti pesanti di alta qualità (sabbia lorda).

     • Selezione con tavolo a scuotimento: gli scarti della diga e i materiali a grana più fine (ad esempio, -0,5 mm) entrano nel tavolo a scuotimento per essere selezionati. Il tavolo di scuotimento ha un'elevata precisione di selezione e può recuperare ulteriormente la wolframite a grana fine e produrre sabbia grossolana. Il minerale intermedio della tavola di scuotimento ritorna alla macinazione e alla nuova selezione, formando un ciclo chiuso.

4. Fase di selezione e separazione

   • Scopo: purificare la sabbia lorda della separazione per gravità, separare il concentrato di wolframite qualificato e recuperare in modo completo altri minerali di valore.

   • Processo:

     • Operazione di desolforazione: il concentrato grezzo contiene solitamente minerali solforati come la pirite e la sabbia velenosa. La macchina di flottazione viene utilizzata per effettuare la flottazione del tungsteno e la soppressione dello zolfo per ottenere il concentrato di zolfo, eliminando al contempo l'influenza dello zolfo sulle operazioni successive.

     • Concentrazione combinata: il prodotto dopo la desolforazione seleziona il processo combinato in base alla composizione del minerale.

       • Flottazione su tavola (tavola di flottazione combinata): metodo tradizionale ed efficiente per separare la wolframite dalla cassiterite e dalla scheelite.

       • Separazione magnetica: utilizza il debole magnetismo della wolframite per separarsi dalla cassiterite e dalla scheelite (non magnetiche); comunemente si usa un separatore magnetico forte.

       • Separazione elettrostatica: utilizzata per la purificazione del concentrato finale, separando la cassiterite residua e altri minerali non conduttivi.

     • Infine, si ottiene il concentrato di wolframite di primo grado secondo gli standard nazionali (WO₃ ≥ 65%).

5. Fase di trattamento del fango fine

   • Scopo: è specializzata nel trattamento dei fanghi a grana fine di -0,074 mm prodotti nel processo di macinazione e classificazione, recuperando la wolframite a grana fine in essi contenuta, che è la chiave per migliorare il tasso di recupero totale.

   • Flusso: i fanghi fini vengono prima concentrati e deslimati, seguiti dalla sgrossatura mediante concentratore centrifugo, scivolo a nastro e altre apparecchiature di separazione gravitazionale ad alta efficienza; i prodotti arricchiti vengono poi selezionati e recuperati mediante flottazione (come la flottazione con acido benzoidrossamico) o separatore magnetico forte ad alto gradiente.

III. Elenco di configurazione delle apparecchiature principali

Vantaggi e caratteristiche

• Elevato tasso di recupero ed economia: il metodo principale è la beneficienza gravitazionale ad alta efficienza e a basso costo, e il tasso di recupero dell'intero processo può raggiungere il 90%-92%, che è significativamente migliore di quello del processo di flottazione singolo.

• Utilizzo completo delle risorse: grazie al processo congiunto, non solo viene recuperata la wolframite, ma anche lo stagno, il molibdeno, il bismuto, lo zolfo e altri elementi di valore associati possono essere recuperati in modo completo, migliorando notevolmente i vantaggi economici della miniera.

• Recupero specializzato di fanghi fini: il processo di trattamento mirato dei fanghi fini risolve il problema mondiale del recupero dei minerali a grana microfine, aumentando il tasso di recupero della parte di fanghi fini di oltre il 20% ed eliminando lo spreco di risorse.

• Protezione ambientale e stabilità: il mezzo principale del processo di separazione per gravità è l'acqua, senza la necessità di un gran numero di sostanze chimiche, l'inquinamento ambientale è ridotto. L'apparecchiatura di processo è matura e affidabile, stabile nel funzionamento e facile nell'utilizzo e nella manutenzione.

V. Indicatori tecnici ed economici tipici

Sesto, l'intero ciclo di assistenza tecnica

Forniamo una gamma completa di servizi di ingegneria chiavi in mano, dal "minerale" al "concentrato":

• Ricerca di test: fornire test dettagliati di selettività del minerale e test di processo, che forniscono una base scientifica per la progettazione del programma.

• Progettazione personalizzata: in base al rapporto di prova e alle condizioni del sito, possiamo progettare il flusso di processo, la selezione delle attrezzature e la configurazione di "una miniera, una strategia".

• Fornitura e integrazione delle attrezzature: fornire una serie completa di attrezzature principali e ausiliarie di alta qualità e ad alte prestazioni per la produzione, l'approvvigionamento e l'integrazione.

• Costruzione e messa in servizio: guida l'installazione, è responsabile della messa in servizio delle apparecchiature e dell'ottimizzazione del processo per garantire il rispetto degli indicatori di progetto.

• Formazione e servizio post-vendita: fornire una formazione completa sul funzionamento e la manutenzione, nonché assistenza tecnica a lungo termine e fornitura di pezzi di ricambio.

Questo programma di trattamento della wolframite è il metodo più classico, affidabile ed economico per la lavorazione della wolframite. Crediamo fermamente che, grazie a test scientifici e a una progettazione personalizzata, questa soluzione per la wolframite possa garantire il miglior ritorno sugli investimenti e l'efficienza delle risorse.