Macchina di galleggiamento gonfiabile

Panoramica della macchina di flottazione aerata
La macchina di flottazione gonfiabile è l'apparecchiatura centrale di selezione nel moderno trattamento dei minerali; grazie all'effetto sinergico del sistema di alimentazione di gas esterno e dell'agitazione meccanica, può realizzare una separazione efficiente dei minerali. Questo tipo di macchina di flottazione adotta il principio di funzionamento che combina l'inflazione forzata e l'agitazione meccanica, con i vantaggi tecnici di un grande volume gonfiabile, di una dispersione uniforme delle bolle e di un'agitazione sufficiente del fango, ecc. È particolarmente adatta per l'elaborazione di particelle grossolane, minerali ad alta densità e difficili da selezionare ed è diventata l'apparecchiatura principale per la separazione di metalli non ferrosi, metalli ferrosi e minerali non metallici.

Struttura tipica
La macchina di flottazione gonfiabile è composta principalmente dai seguenti componenti principali:

• Sistema di serbatoi:

  • Adozione del design del serbatoio a "U" o a scaletta.

  • Struttura anti-accumulo di minerali per ridurre la sedimentazione di sabbia sul fondo.

  • Rivestimento in gomma o poliuretano resistente all'usura

• Dispositivo di miscelazione:

  • Girante conica di grande diametro

  • Statore radiale o a ombrello

  • Dispersore d'aria intermedio

• Sistema di aerazione:

  • Soffiante esterna per l'alimentazione dell'aria

  • Regolatore di flusso del gas

  • Distributore di gas microporoso

• Sistema di controllo:

  • Regolazione automatica del livello del liquido

  • Controllo intelligente del volume di riempimento

  • Regolazione della velocità di conversione della frequenza del motore

Principio di funzionamento

• Preparazione del fango: i prodotti di macinazione e le sostanze chimiche sono completamente regolati e alimentati nel serbatoio di flottazione.

• Miscelazione del fango con gas:

  • Alimentazione forzata con soffiante esterna

  • La rotazione della girante disperde le bolle d'aria

  • Dispersore d'aria distribuzione secondaria dell'aria

• Processo di mineralizzazione:

  • I minerali idrofobici aderiscono alle bolle d'aria

  • Formazione di uno strato di schiuma mineralizzata

• Separazione e scarico:

  • Il raschiatore raschia la schiuma del concentrato

  • I residui sono autofluenti o pompati fuori.

Vantaggi tecnici

• Vantaggi in termini di prestazioni:

  • Ampio intervallo di regolazione del volume di riempimento (0,3-2,5m³/m²-min)

  • Dimensione uniforme delle bolle (0,8-2 mm)

  • Elevata capacità di sospensione per particelle grossolane

  • Adatto per la selezione di minerali ad alta densità

• Vantaggi economici:

  • Risparmio energetico del 30-50% rispetto alla macchina di flottazione tradizionale

  • Consumo di prodotti chimici inferiore del 10-20%

  • Basso costo di manutenzione

  • 40% di vita utile in più

Modello tipico a confronto

Guida alla selezione

• Selezione in base alla scala di lavorazione:

  • Impianto di lavorazione di piccole dimensioni: serie a vasca singola da 2 a 8 m³.

  • Impianto di medie dimensioni: serie 10-20m³

  • Impianto di lavorazione di grandi dimensioni: serie da 30-40 m³.

• Selezione in base alle caratteristiche del minerale:

  • particelle grossolane: girante di grandi dimensioni ad alto gonfiaggio

  • Grani fini: tipo a microbolle ad alta velocità

  • Alta densità: tipo a forte agitazione antiaffondamento

• Selezione in base ai requisiti di processo:

  • Sgrossatura: tipo ad alta capacità

  • Selezione: tipo ad alta selettività

  • Spazzamento: tipo ad alto recupero

Punti di manutenzione

• Ispezione giornaliera:

  • Usura della girante (mensile)

  • Fluidità della linea di riempimento (settimanale)

  • Stato di lubrificazione dei cuscinetti (giornalmente)

• Manutenzione regolare:

  • Sostituzione dello statore della girante (12-18 mesi)

  • Revisione del rivestimento del serbatoio (24 mesi)

  • Calibrazione del sistema di controllo (6 mesi)

• Risoluzione dei problemi più comuni:

  • Riempimento insufficiente: controllare la ventola/pulire la linea dell'aria

  • Livello del liquido instabile: calibrare il sensore/regolare la valvola

  • Rumore e vibrazioni strani: controllare i cuscinetti/il bilanciamento della girante

La macchina di flottazione aerata, in quanto apparecchiatura chiave del moderno processo di trattamento dei minerali, è in continuo sviluppo nella direzione dell'alta efficienza, dell'intelligenza e dell'ecologia. In futuro, potrà realizzare il debug virtuale grazie alla tecnologia digital twin, ottimizzare i parametri di processo con l'aiuto dell'analisi dei big data e fornire soluzioni di selezione più efficienti, a risparmio energetico e rispettose dell'ambiente per gli impianti di trattamento dei minerali.