Soluzioni per la separazione gravitazionale di minerali d'oro in roccia

Panoramica del programma

Il cuore dell'estrazione dell'oro da roccia (minerale d'oro in vena) consiste nel recupero efficiente delle particelle d'oro libere dalla roccia dura. Basata sul principio di separazione fisica della differenza di densità dei minerali, la nostra soluzione per la separazione gravitazionale dei minerali d'oro in roccia è diventata il processo preferito per il trattamento dei minerali d'oro alluvionali e quarziferi venosi, grazie al basso costo di investimento, alla facilità di funzionamento e manutenzione, all'assenza di inquinamento chimico e all'elevato tasso di recupero dell'oro a grana grossa. Forniamo una gamma completa di servizi che vanno dalla progettazione del processo, alla produzione delle attrezzature di base, all'installazione e alla messa in servizio, e ci impegniamo a massimizzare il vostro ritorno sull'investimento e a ottenere un recupero efficiente ed ecologico delle risorse aurifere.

Flusso del processo

Fase 1: Sistema di frantumazione

Il minerale grezzo viene alimentato uniformemente nel frantoio a mascelle attraverso l'alimentatore vibrante per la frantumazione grossolana, schiacciando il minerale di grandi dimensioni a dimensioni medie; quindi attraverso il frantoio a cono o il frantoio a mascelle fine per la frantumazione media e fine, schiacciando infine il minerale a -15 mm o a dimensioni più fini, creando le condizioni per la completa dissociazione delle particelle d'oro.

Apparecchiature principali: alimentatore vibrante, frantoio a mascelle, frantoio a cono/martello, trasportatore a nastro.

Fase 2: macinazione e classificazione

Il minerale frantumato entra nel mulino a sfere e le particelle d'oro vengono completamente dissociate dalle condriti attraverso la macinazione a impatto delle sfere d'acciaio. Dopo la macinazione, il fango viene pulito, classificato e de-fangato dal classificatore a spirale, il livello qualificato a grana fine entra nel processo di selezione e il livello a grana grossa ritorna al mulino a sfere per formare un ciclo a circuito chiuso per garantire l'efficienza della macinazione.

Apparecchiature di base: mulino a sfere, classificatore a spirale

Terza fase: separazione per gravità (collegamento centrale)

Adottando una modalità di funzionamento congiunto a più stadi, il recupero da grossolano a fine strato per strato garantisce il massimo tasso di recupero di particelle d'oro di diverse granulometrie:

• Sgrossatura: la sega utilizza la corrente alternata verticale per recuperare efficacemente le particelle d'oro medie e grossolane, con grande capacità di lavorazione e funzionamento continuo.

• Concentrazione: la tavola a scuotimento ottiene un concentrato d'oro di alta qualità attraverso un movimento asimmetrico alternato con un'elevata precisione di selezione.

• Spazzamento: il concentratore centrifugo è altamente efficiente nel recupero dell'oro a grana fine attraverso il campo di forza centrifugo; lo scivolo a piastre è utilizzato come apparecchiatura di spazzamento non alimentata, a basso costo e facile da usare.

Apparecchiature principali: jigger, tavola vibrante, concentratore centrifugo, scivolo a piastre.

Fase 4: lavorazione dei concentrati

I concentrati di sabbia pesante vengono amalgamati per formare l'amalgama d'oro e il mercurio viene recuperato mediante riscaldamento e distillazione per ottenere lingotti d'oro grezzo o concentrati d'oro di alta qualità, che possono essere inviati a una fonderia professionale per la purificazione finale.

Vantaggi delle apparecchiature principali

Vantaggi del programma

1. Elevato recupero: il processo combinato di rielezione a più stadi garantisce un recupero efficiente dell'oro dai grani più grossi a quelli più fini.

2. Funzionamento a basso costo: l'elettricità è la principale fonte di energia e non sono necessari costosi prodotti chimici, il che riduce significativamente i costi di produzione.

3. Rispettoso dell'ambiente: l'intero processo di arricchimento fisico, nessun inquinamento da cianuro, facilità di smaltimento degli sterili.

4. Rapido ritorno dell'investimento: basso investimento in attrezzature, breve periodo di costruzione, rapida produzione e redditività.

5. Personalizzazione flessibile: il processo ottimale viene personalizzato in base alla natura del minerale (caratteristiche dei grani d'oro incorporati, grado, capacità di lavorazione).

Casi di successo

Abbiamo fornito soluzioni mature e affidabili per decine di progetti di estrazione dell'oro da roccia in tutto il mondo. Un grande progetto di estrazione dell'oro da vena quarzifera in Africa ha adottato il nostro processo principale di "frantumazione a mascelle + frantumazione a cono + mulino a sfere + classificazione a spirale + jigging + concentratore centrifugo + tavola a scuotimento"; il grado del minerale grezzo è stato notevolmente migliorato e la qualità del concentrato d'oro prodotto è eccellente, con vantaggi economici di gran lunga superiori alle aspettative del cliente, che ha ottenuto un grande riconoscimento da parte del proprietario.

Assistenza tecnica

Forniamo una gamma completa di assistenza tecnica:

• Progettazione ingegneristica: progettazione del processo di arricchimento, pianificazione del sito di produzione, progettazione dei disegni, selezione e configurazione delle attrezzature.

• Supporto alla produzione: fornitura di attrezzature, visita degli ingegneri per guidare l'installazione e il debug.

• Assistenza post-vendita: fornitura di parti di ricambio, consulenza tecnica, servizi di ottimizzazione del funzionamento.

Se avete bisogno di una soluzione dettagliata per la separazione gravitazionale del minerale di oro di roccia o di una consulenza sul progetto, non esitate a contattarci, configureremo la migliore linea di produzione di minerale di oro di roccia per voi e vi forniremo un'offerta preferenziale.

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