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Alimentatore a nastro

Specializzata nella produzione di alimentatori a piattaforma, è adatta per l'alimentazione uniforme di materiali in pezzatura o granulari nell'industria mineraria, carbonifera, chimica e di altro tipo. L'apparecchiatura funziona senza problemi, ha una capacità di alimentazione regolabile ed è altamente resistente all'usura. Forniamo una varietà di specifiche e modelli, supportando un servizio personalizzato.

 

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Panoramica del prodotto

L'alimentatore a scivolo è un tipo di apparecchiatura di alimentazione utilizzata per trasportare in modo uniforme i materiali grumosi dal contenitore di stoccaggio al dispositivo di ricezione, ampiamente utilizzato in metallurgia, industria mineraria, industria chimica, edilizia, lavorazione dei minerali e carbone e altri campi industriali, particolarmente adatto per il trasporto di materiali a grana grossa (come il minerale grezzo) a una sezione di apparecchiature di frantumazione.

La larghezza della vasca di questa apparecchiatura è solitamente pari a 2-2,5 volte la dimensione massima delle particelle del materiale in ingresso. L'alimentatore a scivolo su larga scala può gestire il minerale di ferro con una dimensione delle particelle inferiore a 500 mm. Tra questi, l'alimentatore a fessura con specifica 980*1240 è il più comunemente usato, la sua dimensione di alimentazione è di 350-0mm, che può corrispondere perfettamente alla richiesta di alimentazione del frantoio a mascelle 400*600.

Parametri tecnici

Modello Ingresso (mm) Apertura di scarico (mm) Corsa di oscillazione (mm) Frequenza di oscillazione (tempi/min) Dimensione massima dell'alimentazione (mm) Capacità di movimentazione (t/h) Potenza (kw) Peso (kg)
400×400 400×400 400×400 12 18.2 100 25-30 2.2 535
600 x 500 600×500 600×500 10-50 38.9 200 10-50 4 1054
980×1240 980×1240 900×800 20-50 23.7 350 36-90 7.5 1676

Manutenzione e cura delle apparecchiature

  • Manutenzione dei cuscinetti:
    I cuscinetti sopportano l'intero carico dell'apparecchiatura e una buona lubrificazione è fondamentale per la loro durata, in quanto influisce direttamente sulla durata e sulla velocità di funzionamento dell'intera macchina. È necessario assicurarsi che il lubrificante iniettato sia pulito e ben sigillato. I principali componenti dell'iniezione di olio sono

    • Cuscinetti rotanti

    • Cuscinetti a rulli

    • Tutti gli ingranaggi

    • Cuscinetti mobili e superfici di scorrimento

  • Ispezione quotidiana:

    • I cerchi delle ruote appena installati devono essere controllati frequentemente per evitare che si allentino;

    • Osservare con attenzione se le condizioni di lavoro di ogni parte della macchina sono normali;

    • Controllare regolarmente il grado di usura delle parti facilmente usurabili e sostituirle in tempo;

    • Rimuovere la polvere e i detriti sul piano del telaio di base per evitare lo stallo della macchina;

    • Quando la temperatura dell'olio dei cuscinetti aumenta in modo anomalo, arrestare immediatamente la macchina per controllare e rimuovere i guasti;

    • Se durante il funzionamento si avverte un rumore di impatto degli ingranaggi in rotazione, arrestare la macchina in tempo per controllare e risolvere il problema.

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