Quali sono le apparecchiature di separazione per gravità? -- Scoprire le attrezzature principali e i loro scenari applicabili

Nel campo dell'elaborazione dei minerali, la beneficiatazione per gravità è favorita per il suo basso costo, l'alta efficienza e l'assenza di inquinamento chimico. Il successo del trattamento per gravità dipende in larga misura dalla scelta della giusta apparecchiatura per il trattamento per gravità. Queste apparecchiature sfruttano la differenza di densità tra i minerali per ottenere una separazione efficiente in un mezzo (acqua o aria).

In questo articolo verranno sistematicamente descritte le principali apparecchiature per la separazione gravitazionale, per aiutarvi a fare la scelta migliore in base alle caratteristiche del minerale.

Innanzitutto, il principio fondamentale della separazione per gravità e la classificazione delle apparecchiature

Principio fondamentale: tutte le apparecchiature per la separazione gravitazionale si basano su una semplice legge della natura: nel mezzo fluido, la densità delle particelle minerali che si assestano tende a distribuirsi sul fondo o in un'area specifica; la densità delle piccole particelle minerali viene portata sui mezzi di comunicazione nello strato superiore o in un'altra area, ottenendo così la separazione.

In base al principio di separazione e alla struttura diversa, le apparecchiature di separazione a gravità mainstream possono essere suddivise nelle seguenti categorie:

In secondo luogo, le apparecchiature di separazione a gravità mainstream in dettaglio

1. jigger

• Principio di funzionamento: l'uso del movimento verticale alternato del flusso d'acqua, in modo che il letto (strato di particelle minerali) si allenti, stratificandosi. I minerali pesanti affondano nello strato inferiore, i minerali leggeri si trovano nello strato superiore e quindi vengono scaricati separatamente attraverso uno speciale dispositivo di scarico.

• Granulometria applicabile: materiali a grana grossa e media (solitamente compresa tra 0,5 e 50 mm, o anche più grossolana).

• Caratteristiche principali:

  • Grande capacità di lavorazione e alta efficienza di selezione.

  • Possibilità di ottenere un concentrato grezzo e un concentrato finale.

  • Funzionamento e manutenzione relativamente semplici.

• Applicazioni tipiche: sgrossatura di minerali di tungsteno e stagno; lavaggio di minerali d'oro alluvionali; selezione di minerali di ematite e manganese; selezione di carbone e recupero di rifiuti solidi.

2. Scivolo a spirale

• Principio di funzionamento: il liquame viene alimentato dalla parte superiore dello scivolo a spirale e, nel flusso verso il basso lungo lo scivolo a spirale, le particelle minerali sono influenzate dalla gravità, dalla forza centrifuga, dall'attrito e dall'effetto combinato della forza del film d'acqua. Le particelle di minerali pesanti tendono a fluire verso il bordo interno, i minerali leggeri verso il bordo esterno, in modo che i bordi interni ed esterni dell'intercettatore siano separati dal concentrato, dal minerale medio e dagli sterili.

• Granulometria applicabile: materiali a grana fine (solitamente compresa tra 0,03 e 1 mm).

• Caratteristiche principali:

  • Non richiede alimentazione, struttura semplice, consumo energetico molto basso.

  • Grande capacità di lavorazione, ingombro ridotto.

  • Facilità di funzionamento e bassi costi di manutenzione.

• Applicazioni tipiche: minerali di sabbia di spiaggia (ilmenite, zircone, rutilo); minerali di ferro a grana fine; preselezione di fanghi di tungsteno e stagno.

3. Tavolo di scuotimento

• Principio di funzionamento: grazie all'effetto combinato del movimento asimmetrico alternato della superficie del letto e del lavaggio dell'acqua, le particelle di minerale vengono stratificate e suddivise in zone in base alla densità e alle dimensioni delle particelle nelle scanalature delle strisce del letto. I minerali pesanti vengono spinti dall'attrito della superficie del letto, lungo il movimento longitudinale della superficie del letto; i minerali leggeri vengono lavati trasversalmente dal flusso dell'acqua. Alla fine si formano il concentrato, il minerale medio e la zona di scarico.

• Granulometria applicabile: materiali a grana fine e microfine (solitamente compresa tra 0,02 e 2 mm).

• Caratteristiche principali:

  • Precisione di selezione estremamente elevata e alto rapporto di arricchimento.

  • È possibile produrre contemporaneamente una varietà di prodotti di diversa qualità.

  • Svantaggi: minore capacità di lavorazione e grande ingombro.

• Applicazione tipica: utilizzato come apparecchiatura di selezione per ottenere un concentrato di alta qualità. Ampiamente utilizzato nella selezione di tungsteno, stagno, tantalio, niobio, oro e altri metalli preziosi e rari.

4. Concentratore centrifugo

• Principio di funzionamento: attraverso la rotazione ad alta velocità del tamburo, si genera un potente campo di forza centrifuga, che simula e amplifica il campo di gravità, accelerando notevolmente la velocità di decantazione dei minerali pesanti a grana microfine, realizzando così il recupero ad alta efficienza dei materiali a grana microfine, che sono difficili da smistare efficacemente con le apparecchiature di gravità convenzionali.

• Dimensione delle particelle applicabili: materiali a grana microfine (solitamente inferiori a 0,1 mm).

• Caratteristiche principali:

  • Il tasso di recupero dei minerali a grana microfine è significativamente superiore a quello delle apparecchiature convenzionali.

  • Apparecchiatura compatta, alto grado di automazione.

  • È l'apparecchiatura principale della moderna separazione a gravità fine.

• Applicazioni tipiche: recupero di oro alluvionale a grana fine e microfine (come il concentratore Nelson); separazione di fanghi fini di cassiterite e wolframite; recupero di componenti preziosi da vecchi bacini di decantazione.

5. Scivolo

• Principio di funzionamento: il liquame scorre nel corpo inclinato dello scivolo, i minerali pesanti sul fondo dello scivolo hanno una superficie ruvida o un effetto deflettore di assestamento e ritenzione, mentre i minerali leggeri vengono portati via dal flusso dell'acqua. Si tratta di una delle più semplici apparecchiature di separazione per gravità.

• Dimensione delle particelle applicabili: ampia gamma, da grossolana a fine.

• Caratteristiche principali: struttura estremamente semplice, basso costo, ma il tasso di recupero è relativamente basso, spesso è necessario eseguire una cernita manuale.

• Applicazioni tipiche: sgrossatura dell'oro alluvionale (come lo scivolo a tamburo ), erba d'oro artificiale, ecc.

In terzo luogo, come scegliere l'attrezzatura di separazione gravitazionale adatta?

La scelta dell'attrezzatura giusta è la chiave del successo. Le considerazioni principali sono le seguenti:

1. Dimensione delle particelle minerali: è il fattore principale.

   • Grani grossi (>0,5 mm): dare la priorità alla macchina di separazione.

   • Grani medio-fini (0,1mm-2mm):scivolo a spirale e shaker sono le scelte principali.

   • Microfini (<0,1 mm): è necessario utilizzare un concentratore centrifugo.

2. Differenza di densità dei minerali: maggiore è la differenza di densità, più facile è la selezione, più ampia è la scelta delle attrezzature.

3. Requisiti per la capacità di lavorazione: la jigger o lo scivolo a spirale possono essere utilizzati per la lavorazione su larga scala; la tavola vibrante è utilizzata per la selezione di piccoli lotti ad alta precisione.

4. Costo di investimento e di funzionamento: lo scivolo a spirale ha il costo di funzionamento più basso; il concentratore centrifugo ha un costo di investimento e di funzionamento relativamente alto.

Consiglio importante: la soluzione migliore è determinata dai test di selettività del minerale. Forniamo test di laboratorio per il trattamento del minerale sui campioni in entrata per raccomandare la configurazione di apparecchiature più economica ed efficiente per voi.

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